中国水泥协会副会长曾学敏在18日召开的在2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛上会上做精彩报告，以下为报告全文。
一、节能形势与任务
截止2008三年间，我国国民生产总值单位能耗下降了10.08%，后两年节能减排任务仍然艰巨。
政府工作报告提出了2009年节能减排与生态环保六大任务。
国家发改委八方面加大节能工作力度。
酝酿推出“能评”制度，重大建设投资项目立项开工之前必须通过相关部门的节能评价。
原材料工业技术改造重点专项提出：支持中西部地区淘汰落后产能、发展新型干法水泥。鼓励水泥生产处理和利用废弃物、纯低温余热发电、粉磨系统改造等节能降耗减排技术应用。支持石灰石矿山以提高资源综合利用率和保护环境为目的技术改造。
二、水泥工业能源消耗水平
近几年水泥行业能源消耗情况
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年份 |
水泥产量 |
能源消耗 |
万元增加值 |
产品综合能耗 |
固体废物 |
|
总产量（万t） |
增长（%） |
总量（万t） |
增长（%） |
综合能耗（tce） |
增长（%） |
吨熟料
|
吨水泥 |
利用量（万ce） |
增长（%） |
|
能耗（kgce） |
增长（%） |
能耗（kgce） |
增长（%） |
|
2005 |
106885 |
9.85 |
11730 |
7.22 |
14.07 |
-2.71 |
148 |
-1.33 |
127 |
-9.25 |
22905 |
3.15 |
|
2006 |
13611 |
15.65 |
13102 |
11.7 |
12.77 |
-9.25 |
142 |
-4.01 |
120 |
-5.54 |
28359 |
23.81 |
|
2007 |
136100 |
10.10 |
14300 |
8.38 |
11.76 |
-7.9 |
138 |
-2.0 |
115 |
-4.2 |
35500(预计) |
25.00 |
三、粉磨技术及选择
粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%（生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%）。
2008年规模以上企业5100家，粉磨企业1500多家。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造， 粉磨系统节能潜力很大。
1. 不同规模生产线设计能耗指标
|
序号 |
生产线规模t/d |
熟料烧成热耗（kJ/kg） |
熟料综合电耗（kWh/t） |
水泥综合电耗（kWh/t） |
|
1 |
1000 |
3387～3471 |
70 |
110 |
|
2 |
2000～2500 |
3094～3136 |
68 |
100 |
|
3 |
3000～3500 |
3053～3073 |
68 |
95～100 |
|
4 |
4000～5000 |
2969～3053 |
65 |
95 |
|
5 |
10000 |
2927～2969 |
60 |
- |
2. 影响能耗的主要因素
1） 生料粉磨
（1）原料条件：原料易磨性、入磨原料粒度、入磨原料水分。
（2）工艺流程：目前国内用于生料粉磨的工艺流程较多，采用的磨机型式主要有风扫式球磨系统、中卸提升循环磨系统、尾卸提升循环磨系统、立磨系统以及辊压机系统等，近几年来立磨系统得到广泛使用。对于中等易磨性的原料，一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料左右 。
