一、行业发展现状

        短短数年间，国内水泥助磨剂企业从几十家发展到目前的上千家。水泥助磨剂企业之间的竞争已经达到白热化的程度，同时行业利润已经大幅度地降低。由于上游精细化工产品价格的不断攀升，行业利润已经趋向微利的水平。从技术上找到三乙醇胺的替代品或者部分替代品已经迫在眉睫，它直接关系到水泥助磨剂企业的可持续发展和企业赢利的水平，国内有关高校和科研院所和一些技术实力比较强的水泥助磨剂企业都在潜心钻研，刻苦攻关，据报载中科院兰州化学物理研究所已经取得丰硕成果。

        水泥助磨剂的掺量，目前市场上主流产品液体产品主要为0.02%-0.10%，少部分的粉体产品掺量为0.5%左右。随着国内水泥工业集中度的不断提高，水泥工业和混凝土工业的逐步市场和技术的一体化，中小型水泥企业（粉磨站）逐步被兼并和重组，必然会更加关注水泥助磨剂和混凝土外加剂的适应性，必然会兼顾考虑水泥企业和混凝土企业（商品混凝土行业）的利益相关。目前，国内大中型水泥企业（集团）水泥助磨剂的掺量一般在0.02%-0.05%范围，趋势是低掺量，高效能，多功能，综合国外使用水泥助磨剂的经验来看，水泥熟料可降低一般在4%-6%范围。粉体助磨剂的市场生存空间必然会进一步压缩。国外水泥助磨剂产品几乎都是液体产品，掺量一般在0.02%-0.06%范围，其主要作用是提高水泥磨机粉磨效率，改善水泥颗粒级配，提高水泥颗粒（粉体）的流动性便于贮存和运输。像意大利水泥集团公司自产的水泥助磨剂某个型号其产品说明书也说明了在保持相同的水泥强度等级下，使用该助磨剂可以节省5%的水泥熟料。欧洲部分国家的水泥助磨剂其说明书上也分类的，明确表明无氯型和含氯型，供水泥企业选用。

        水泥助磨剂产品，目前在国内的水泥企业（含粉磨站）中使用比例大约为50-60%，在一些中小型水泥企业（含粉磨站）中使用的比例更高，估计有80%-90%。水泥助磨剂产品在中国水泥工业中被广泛使用的大趋势，将不可避免，对水泥和混凝土性能无害的水泥助磨剂产品，在使用合理、正常状况下降低水泥熟料4%-5%是完全可以做到的，国内的少部分大中型水泥企业完全把水泥助磨剂产品拒之门外，拒绝使用也是完全没有道理的，笔者数年前，就专门研究过掺加了水泥助磨剂的水泥和混凝土外加剂的适应性，结果表明：小掺量（0.03%以下）的各类液体水泥助磨剂产品几乎没有对混凝土外加剂的适应性造成影响；高掺量（0.05%-0.10%）的各类液体水泥助磨剂产品（往往含有部分水泥增强剂或者早强剂）尽管会对混凝土外加剂的适应性造成程度不一的影响，但通过对混凝土外加剂配方的调整，仍然可以达到该水泥助磨剂和混凝土外加剂适应性良好的状态。在此，本人建议国家水泥标准再次修订时，把允许掺入水泥粉磨时的水泥助磨剂掺量降低到0.05%以下，以杜绝有害组分影响水泥混凝土的性能，也有利于平衡水泥和混凝土两大行业的利益相关，也算是同国际接轨。

        水泥助磨剂产品，不是一个孤立的产品，涉及精细化工学科，表面活性剂化学，水泥化学，水泥磨机工艺，粉体工学等等，虽然是建材行业的一个小产品，但却含盖了多个技术学科，是典型的交叉学科需要研究的内容，理应是建材行业中的高新技术产品。用好水泥助磨剂这个产品，需要强有力的技术服务队伍。笔者注意到，国内许多水泥企业（含粉磨站）里面的磨机技术工，水平仍然相当有限，急待培训和提高，水泥助磨剂行业协会应定期组织业内专家开展对水泥企业磨机岗位人员的培训，提高他们的应用技能和操作水平。只有强者才能为强者服务，十分有道理。一个强大的水泥助磨剂企业，必然要有强有力的技术支撑，含有各专业的专门技术人才来组织研发新产品，有一个强有力的和实际操作经验非常丰富的技术服务队伍。

二、行业发展趋势

        三乙醇胺的替代品或者部分替代品的出现，是必然的趋势。谁开发出来这类产品，而且经济技术上可行，谁就会占据市场上的主导权，也就拥有了核心技术。没有核心技术和强有力的技术支撑，可以设想众多的中小水泥助磨剂企业将被淘汰出局。水泥国家标准和水泥助磨剂国家标准修订的总趋势都是技术指标会越来越严格，水泥助磨剂企业必须不断开发新产品，开发新技术，产品不断更新换代才有生存的空间。水泥增强剂（含早强和后强）开发的重点应该也是有机精细化学品，而不是无机盐类。国产的水泥助磨剂和国外的同类产品差距将越来越小，相信国内的同行专家一定可以有所作为。据了解中科院系统，高校系统，有关科研院所系统都有一批有志之士在开发研究新型的水泥助磨剂产品。

        由于水泥行业和混凝土行业经济技术的一体化，水泥助磨剂产品的掺量将是低掺量的，市场上主流液体产品的掺量应在0.06%以下。产品趋势是低掺量，高效能，多功能，综合国外使用水泥助磨剂的经验来看，水泥熟料可降低一般在4%-6%范围内。不宜盲目提倡宣传降低熟料6%以上。

        国内某些大型水泥企业（集团）开始自产水泥助磨剂，目前生产或计划生产助磨剂的水泥企业有：冀东水泥、山水集团、金隅水泥、中联鲁宏、金昌水泥、山东申丰、利森水泥、上联水泥等等，水泥助磨剂的核心技术也许不是配方，也许是核心原材料。就是这些大型实力雄厚的企业，也需要与有关高校或者科研院所紧密合作，也需要技术支撑。

        企业优胜劣汰不可避免，短短的几年，全国水泥助磨剂企业就发展到了上千家，市场的严格要求和国家行业标准的不断出台和实施，估计会有相当多的小企业被淘汰出局，为了提高抗风险能力，企业必须为自己的产品更新换代，增加新品种。国外的同类企业，是和混凝土外加剂、砂浆外加剂，防水材料等等相关化学建材产品同步经营的，有条件的国内企业是可以考虑的。随着水泥企业不断的被兼并重组，预计中国未来的水泥企业集团保留在1000家左右，水泥助磨剂企业理想的企业数量应在100-300家左右。

        关于实验室建设，水泥助磨剂企业可以和当地商品混凝土企业、水泥（含粉磨站）企业、有关高校联合建立研究室（或者试验中心），这样可以减少设备仪器的采购，互惠互利，共享设备资源和人力资源，减少企业经济负担。

        企业物流费用，占据了很大一块资金，在靠近市场或者靠近水泥客户的地方建立分厂（加工厂）是企业的明智之举。这些分厂（或者分公司）可进可退，运作灵活，厂房完全是租赁形式，操作起来十分简便，可以节省大量的运输物流费用。

        水泥助磨剂行业仍然有广阔的市场前景。水泥行业的节能减排压力也促使了水泥助磨剂行业的快速发展。2010年全国水泥产量为18.5亿吨，水泥助磨剂使用率按照60%，掺量按照0.03%，价格按照目前的均价11000元/吨来计算，水泥助磨剂年产值为36亿；水泥助磨剂使用率按照90%来计算，年产值就是近55亿。按照节省水泥熟料5%来计算，全年国内可以节省925万吨水泥熟料，同时大量吸纳了工业废渣（粉煤灰、矿渣、石灰石粉等等）925万吨，可以减排CO2700万吨左右，节省煤炭100万吨标准煤。水泥企业使用了助磨剂后，扣除一切成本，可以带来3-5元/吨水泥的纯利润，年产200万吨水泥的一条水泥生产线，可以多获得600-1000万/年的企业利润。

        知之则无忧。要使用好水泥助磨剂，必须要了解它，认知它，检验它，实践它，提高它。笔者在此，希望更多的水泥企业领导以及工程技术人员多感知水泥助磨剂，多了解它，进而实践它，使用它，为水泥企业的节能减排、发展循环经济做出自己应有的贡献。