随着国内预拌（商品）混凝土的逐步普及，混凝土外加剂已成为混凝土中必不可少的组分。混凝土外加剂本身是一个系列，包括了减水剂（萘系、聚羧酸系、脂肪族、氨基系）、缓凝剂、早强剂、减缩剂、防冻剂、抗氯离子硫酸盐腐蚀剂，甚至最大量应用的复合品泵送剂等等。而水泥助磨剂代替不了混凝土外加剂，两者所起的作用不同，因此，我们在研究水泥助磨剂时要注意一些问题。

        首先是水泥与混凝土外加剂的适应性问题。可以说，这是混凝土质量控制工程师们最为关注的问题，因为它直接影响到单方混凝土的成本、预拌混凝土的顺利施工和成型后的混凝土质量。

        水泥助磨剂里面加入的部分早强激发剂是要有选择性的，最好是“后续激发”，也就是水化反应中后期激发混合材或者掺和料的强度，而水泥的早期强度靠水泥细度和颗粒级配的改善而提高。掺入助磨剂后的水泥最起码要与混凝土外加剂适应性良好，以不危害水泥本身的性能、不影响钢筋混凝土的耐久性为前提。

        其次，水泥是半成品，钢筋混凝土才是最终产品，不能什么都往水泥里面加。长期以来，我国的水泥和混凝土产业分属于不同的行业管理，造成了水泥是最终产品的错觉。其实，水泥只是普通混凝土里的一种原材料，很多特殊混凝土可以靠后续的混凝土外加剂来解决。

        钢筋混凝土与其所处的环境是一完整体系，我们材料科学研究工作者及水泥、混凝土、高分子材料、电化学防腐蚀等研究方向的工作者，在研究这一体系中的某些问题的时候，一定要考虑到全局，注意学科的交叉和各材料之间的相容性，进而才能获得正确的结论和成果。

        再有，就是助磨剂在液体掺量为0.02%~0.15%或粉体掺量为0.2%~0.5%条件下，通常保持相同的水泥强度等级,选择合适的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材总量可以提高3%~10%，这样水泥企业就有了更多盈利的空间，水泥企业应用助磨剂的积极性也就越来越大。但随着水泥助磨剂企业之间竞争的加剧，部分企业之间出现了一种竞相研究大量降低水泥熟料的助磨剂倾向。而笔者认为：在相同的水泥强度等级条件下，仅仅依靠助磨剂来实现大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不现实的，特别是在将来对助磨剂产品本身的质量控制越来越严格的条件下。

        尽管国家水泥新标准规定助磨剂掺量不大于0.5%，但有效助磨组分的数量是足够的。粉体助磨剂的最大优势是可以有效利用工业废渣作为激发助磨组分，同时该产品的性价比也具有一定优势，在国内仍然具有一定的市场空间。